市場(chǎng)尷尬凸顯創(chuàng )新之困

但1年過(guò)去了，事實(shí)并非如此?！敖刂两衲?月，將近1年的時(shí)間，龍盛生產(chǎn)的還原物只有7400多噸，產(chǎn)能并沒(méi)有全部發(fā)揮出來(lái)，產(chǎn)品也沒(méi)有像大家想象的那樣出現供不應求的局面?！闭憬埵⒓瘓F股份有限公司董事長(cháng)阮偉祥向記者談及此事時(shí)語(yǔ)氣中充滿(mǎn)了無(wú)奈，“我們投巨資開(kāi)發(fā)出的清潔環(huán)保的新工藝并沒(méi)有得到市場(chǎng)的充分認可，落后生產(chǎn)工藝的退出也沒(méi)有讓先進(jìn)技術(shù)獲得更多的市場(chǎng)空間。至少到目前我們還沒(méi)有真正感受到春天的溫暖?！?/p>

　　事實(shí)上，今年以來(lái)，各大媒體對于這一現象的報道已經(jīng)相當充分，空出的市場(chǎng)份額早已被那些非法的地下工廠(chǎng)填空補齊，而其產(chǎn)生的污染也隨之由騰格里沙漠擴散到了江蘇、山東、河北、江西等地。

　　中國染料工業(yè)協(xié)會(huì )秘書(shū)長(cháng)田利明在接受記者采訪(fǎng)時(shí)表示，近幾年，在眾多的化工行業(yè)中，染料算得上是最賺錢(qián)的行業(yè)了。由于較早地進(jìn)入了結構轉型的調整期，雖然產(chǎn)量增速放緩，但利稅總額卻保持了高增長(cháng)，產(chǎn)品附加值不斷提升。但無(wú)論是業(yè)內還是業(yè)外的資金對染料項目的投資熱情并不高，為什么賺錢(qián)的行業(yè)大家都不愿意投呢？原因除了產(chǎn)業(yè)政策、環(huán)保政策的限制外，高額的“三廢”治理投入和高研發(fā)投入也是一些投資者對染料項目望而卻步的直接原因。

???? ?? “高素質(zhì)技術(shù)人才的缺乏是制約中小染料企業(yè)實(shí)現技術(shù)升級的主要因素?！闭憬I(yè)大學(xué)副校長(cháng)李小年則更加明確地表示，“一項新技術(shù)，從實(shí)驗室到產(chǎn)業(yè)化，中間要經(jīng)歷實(shí)驗室小試、中試放大和產(chǎn)業(yè)化等多個(gè)環(huán)節。目前我國在還原加氫工藝的研究上取得了許多科研成果，但要將這些研究成果轉化成產(chǎn)業(yè)化的技術(shù)，還需要企業(yè)與科研單位的密切合作，同時(shí)企業(yè)自身也要具備一定的自主消化、提升、改進(jìn)的能力，技術(shù)人才是必要的因素，而這恰恰又是中小企業(yè)所缺乏的?！?/p>

??????? 創(chuàng )新鋪就綠色發(fā)展之路

??????? “目前，染料生產(chǎn)企業(yè)對于清潔生產(chǎn)、環(huán)保安全比以往任何時(shí)候都更加重視。近5年來(lái)，染料行業(yè)加快了產(chǎn)業(yè)環(huán)保升級的步伐，像龍盛、閏土、安諾其等前十大企業(yè)在清潔環(huán)保技術(shù)的開(kāi)發(fā)上都投入了數億元的資金，改善生產(chǎn)環(huán)境，減少‘三廢’排放，提升產(chǎn)品品質(zhì)，而且有些清潔生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)達到了世界先進(jìn)水平。而所有的技術(shù)創(chuàng )新又都是圍繞綠色可持續發(fā)展展開(kāi)的?！碧锢鲗τ浾弑硎?。

??????? 去年12月，又有一批染料及中間體清潔制備與應用關(guān)鍵技術(shù)通過(guò)了科技部的驗收，染（顏）料中間體和染（顏）料清潔生產(chǎn)、循環(huán)利用，生產(chǎn)過(guò)程連續化、自動(dòng)化，貫穿了9項課題的生產(chǎn)示范線(xiàn)。驗收專(zhuān)家組認為，這樣一批染料及中間體生產(chǎn)新技術(shù)將對染料行業(yè)技術(shù)進(jìn)步和跨越式發(fā)展產(chǎn)生引領(lǐng)作用和重要影響。9項課題均形成了生產(chǎn)示范線(xiàn)，技術(shù)水平滿(mǎn)足工業(yè)化生產(chǎn)要求，已經(jīng)具備了工業(yè)推廣的基礎。

??????? 浙江龍盛集團技術(shù)負責人也表示，作為全球染料及中間體行業(yè)的龍頭，龍盛多年來(lái)一直把建設綠色化工企業(yè)、履行社會(huì )責任、引領(lǐng)行業(yè)創(chuàng )新綠色發(fā)展視為己任。通過(guò)多年的創(chuàng )新積累，龍盛已建立起行業(yè)內最為完善的技術(shù)創(chuàng )新體系：“一體化”的清潔生產(chǎn)模式從源頭上控制和減少了污染物的排放，“三廢”的資源化利用已經(jīng)成為企業(yè)生產(chǎn)中的新常態(tài)；通過(guò)產(chǎn)業(yè)鏈合理設計和布局及協(xié)同效應，每年副產(chǎn)物回收及資源綜合利用為龍盛貢獻的價(jià)值就在1億元以上，余熱回收及有效利用每年可以節能2萬(wàn)多噸標煤。