配置、系統同質(zhì)化，越來(lái)越多的人選擇為手機顏值買(mǎi)單。
相信那些外表光亮，富有金屬質(zhì)感的手機更能博得用戶(hù)的芳心。為此，在手機外殼的加工中，免不了打磨拋光的工藝。
如今，大批量生產(chǎn)加工下，手機外殼的打磨拋光逐漸告別人工，利用六軸機器人來(lái)完成上下料在內的操作。然而，對于中小企業(yè)，成本因素和技術(shù)實(shí)施難度高，影響著(zhù)方案的實(shí)施，具體而言：
▲六軸機器人通常支持1-2個(gè)打磨工藝，單一產(chǎn)品加工周期長(cháng)，耗材消耗量大；
▲設備貴，一人看管兩到三臺機，人工投入成本也較高；
▲完成高精度打磨軌跡，編程麻煩對技術(shù)人員要求高，示教編程時(shí)間長(cháng)不能快速導入新品。
為了解決這些痛點(diǎn)，眾為興利用總線(xiàn)技術(shù)，以五軸機床為基礎，設計出了針對手機中框及底殼打磨拋光的數控系統。
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?▲解決方案拓樸圖
? ?使用該系統，能對金屬、玻璃、陶瓷等材質(zhì)手機外殼進(jìn)行高精度打磨拋光，并將效率和經(jīng)濟效應最大化。
? ? ? 系統采用EtherCAT總線(xiàn)，支持12個(gè)總線(xiàn)軸，且支持總線(xiàn)與脈沖混搭使用，如使用功率較大的伺服主軸，使用傳統的脈沖控制，具有6路脈接口，且兼容性好。
? ? ? 支持絕對值伺服，省去機械零點(diǎn)開(kāi)關(guān)，降低外部開(kāi)關(guān)故障，解決了旋轉軸不好安裝外部零點(diǎn)開(kāi)關(guān)及防水的問(wèn)題。維護工作量及售后成本也大大降低。
? ? ? 系統具備的多軸同步技術(shù)可以實(shí)現多個(gè)產(chǎn)品的同步加工，如上圖4個(gè)工位的C軸獨立，解決統單一伺服多C軸機械生產(chǎn)調試的麻煩，進(jìn)給軸與主軸動(dòng)態(tài)交換功能可用于旋轉軸角度聯(lián)動(dòng)，及伺服主軸功能切換，滿(mǎn)足特殊工藝要求。
? ? ? 該套系統具有RTCP功能，編程基于標準五軸機床，機床各軸正逆解由系統完成，用戶(hù)只需按標準五軸機編程，直接導入G代碼即可運行加工，簡(jiǎn)單方便。
▲五軸加工程序片斷
? ? ? 同時(shí)，系統支持手輪引導，保證調試安全，操作簡(jiǎn)便，使用CAM導入用戶(hù)品圖生成五軸加工程序，加工精度有保障，即便產(chǎn)品品種多樣化，也能快速批量導入生產(chǎn)。
?
?
? ? ? 具有內置疊拋、面拋五軸機床正逆解功能，滿(mǎn)足用戶(hù)對疊拋和面拋的二合一機型的需求，從而實(shí)現一機多能，占用場(chǎng)地減半。
? ? ?具體應用于疊拋機時(shí)的產(chǎn)能對比顯示，3個(gè)C軸，單一節拍可出18個(gè)產(chǎn)品，可替代18臺六軸機器人拋光，節省8個(gè)人工，產(chǎn)能綜合提升了十多倍。
據了解，目前該方案已經(jīng)應用于華為、小米、 OPPO、VIVO等主流品牌手機殼的加工，同時(shí)，可廣泛應用于其他多件或大批量產(chǎn)品加工行業(yè)，如電腦、平板電腦、汽車(chē)配件、五金加工、塑膠產(chǎn)品等。?