消費者對服裝的需求量和品質(zhì)要求越來(lái)越高。服裝廠(chǎng)不得不通過(guò)引入模板技術(shù)等來(lái)提升加工精度，縮短加工周期。
然而，通常模板機使用前，模板與軌跡針點(diǎn)位置必須進(jìn)行校準，方可進(jìn)行加工?？此坪?jiǎn)單的操作，欲速則不達，往往需要反復修改。
深圳眾為興模板機系統采用『免基準功能』，無(wú)需修改基準位置，導入加工文件即可進(jìn)行加工且保證模板與軌跡針點(diǎn)一致，為終端客戶(hù)節省很多校準模板的時(shí)間。
市面上模板縫紉大多采用如下操作流程：
為了實(shí)現免基準功能，眾為興對上述流程進(jìn)行了改進(jìn)。
首先，在CAD生成的圖形文件中設置一參考點(diǎn)，做位置標定；
然后，雕刻模板的時(shí)候，將參考點(diǎn)雕刻在理想原點(diǎn)上。
最后，打板軟件以參考點(diǎn)作為基準點(diǎn)，控制器將加工數據偏移到原點(diǎn)上實(shí)現免基準，操作人員僅須兩步就可以完成模板基準。
第一步：計算機械原點(diǎn)到參數點(diǎn)的偏差。將模板放在機臺上，壓緊后移動(dòng)模板，使機針對準模板上的參考點(diǎn)，點(diǎn)擊系統“設原點(diǎn)補償”，系統即可自動(dòng)計算并保存偏差值。
第二步：使用同一模板，對所有機臺都進(jìn)行原點(diǎn)校正后就可以把加工文件拷貝到機臺上直接使用。
需要強調的是，后續只要CAD生成圖形的參考點(diǎn)位置不變，雕刻機無(wú)需再將參考點(diǎn)雕刻出來(lái)，且打版軟件生成的加工文件，可以直接在所有機臺上加工，無(wú)需再對基準。