?目前，世界各國都在加速推動(dòng)智能制造，制造業(yè)的智能化產(chǎn)業(yè)升級，使得工業(yè)機器人發(fā)展進(jìn)一步提速。

　　隨著(zhù)工業(yè)機器人市場(chǎng)的不斷完善和制造企業(yè)對產(chǎn)品加工質(zhì)量、加工效率、加工精度需求的提升，市場(chǎng)對工業(yè)機器人使用性能要求越來(lái)越高，工業(yè)機器人技術(shù)加速向智能化、模塊化、系統化方向發(fā)展，同時(shí)，為滿(mǎn)足高速高精度控制要求，機器人機構更加趨向小型化。此外，由于工業(yè)機器人應用環(huán)境復雜，部分行業(yè)加工工序需要人機協(xié)作完成，為保障工人安全作業(yè)，具備自感知、自學(xué)習等高度智能的人機協(xié)作機器人將會(huì )受到市場(chǎng)追捧。

　　日前，賽迪顧問(wèn)智能制造中心高級分析師劉壯在接受采訪(fǎng)時(shí)表示，雖然我國現已發(fā)展成為世界最大的機器人應用市場(chǎng)，但產(chǎn)業(yè)發(fā)展仍然面臨著(zhù)核心競爭力不強、創(chuàng )新機制尚不完善等問(wèn)題。要想突破這些難題，需要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行發(fā)力。

　　一是要繼續強化核心零部件研發(fā)能力，降低機器人生產(chǎn)成本。從目前國內機器人發(fā)展來(lái)看，如不進(jìn)一步降低產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)成本，國產(chǎn)機器人產(chǎn)業(yè)化將會(huì )面臨困難。機器人生產(chǎn)成本主要由機器人本體成本和核心零部件成本構成，其中伺服系統、減速機、控制器等三大核心零部件不僅決定了機器人產(chǎn)品的性能和質(zhì)量更是決定價(jià)格的絕對因素，三大核心零部件成本約占機器人整體的70%。因此，我國機器人發(fā)展應繼續強化核心零部件技術(shù)的攻關(guān)能力開(kāi)發(fā)國產(chǎn)核心零部件產(chǎn)品，以國產(chǎn)核心零部件的使用來(lái)降低成本，從而提升我國機器人整體水平和競爭力。

　　二是要鼓勵企業(yè)兼并重組，重點(diǎn)培育行業(yè)龍頭企業(yè)。受?chē)艺吖膭畹挠绊?，國內興起了發(fā)展機器人的熱潮，各地方政府紛紛推出與國家政策相配套的機器人政策，興建機器人專(zhuān)業(yè)園區、鼓勵機器人企業(yè)落戶(hù)發(fā)展，我國涉及機器人領(lǐng)域的企業(yè)數量急劇增長(cháng)。據不完全統計，目前我國與機器人相關(guān)的企業(yè)數量達已突破3000家，形成了以環(huán)渤海、長(cháng)三角、珠三角、中西部為主要集聚區的區域競爭格局。但從企業(yè)規模來(lái)看多以中小型企業(yè)為主，具備較高知名度且年銷(xiāo)售收入過(guò)億企業(yè)僅有數十家。由此可以看出，我國尚缺乏國際級機器人龍頭企業(yè)，產(chǎn)業(yè)化水平亟待提高。因此，應大力鼓勵業(yè)內企業(yè)通過(guò)實(shí)施兼并重組快速培育行業(yè)龍頭，扶持和發(fā)展具備行業(yè)競爭力和影響力的國產(chǎn)品牌，形成龍頭引領(lǐng)的產(chǎn)業(yè)發(fā)展格局。

　　三是要優(yōu)化我國工業(yè)機器人協(xié)同創(chuàng )新機制。與國際龍頭企業(yè)相比，我國本土工業(yè)機器人企業(yè)在創(chuàng )新能力方面存在較大差距，企業(yè)在核心技術(shù)儲備方面仍較薄弱，尚未形成完善的創(chuàng )新機制。為此，我國已將強化工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)創(chuàng )新能力，納入了產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重點(diǎn)任務(wù)，將從加強共性關(guān)鍵技術(shù)研究、健全機器人創(chuàng )新平臺、加強標準體系建設以及構建檢驗認證體系等方面著(zhù)手，不斷完善機器人協(xié)同創(chuàng )新機制，助力我國機器人發(fā)展早日實(shí)現“彎道超車(chē)”。