目前，制造業(yè)正處于新的發(fā)展和改革前沿，而價(jià)值鏈改革的核心手段是智能制造。
隨著(zhù)物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、大數據、云計算等技術(shù)的不斷發(fā)展，以及工業(yè)4．0的推行與變革，越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始加速推動(dòng)智能化轉型。
當下，大量的企業(yè)組織在智能制造能力和成熟度方面還處于初級階段，在深化和推進(jìn)智能制造的過(guò)程中還面臨著(zhù)諸多困惑和挑戰。
企業(yè)要成功實(shí)現數字化重塑，就必須重新從根本上思考企業(yè)的運營(yíng)模式以及企業(yè)與生態(tài)環(huán)境的互動(dòng)方式。然而，制造企業(yè)在向自動(dòng)化、智能化、數字化轉型的過(guò)程中，在供應鏈管理、制造協(xié)同、過(guò)程管控等環(huán)節依然存在著(zhù)諸多痛點(diǎn)，只有正確認知企業(yè)存在的管理瓶頸，才有助于提出科學(xué)的改善方法。
傳統制造企業(yè)在轉型升級中面臨的挑戰
1．部門(mén)之間無(wú)法有效協(xié)同
當企業(yè)發(fā)展到一定階段，具備一定規模后，就會(huì )發(fā)現個(gè)體效率高不一定等于組織效率高，具體到企業(yè)的表現就是：在車(chē)間里面員工都很忙，但是，急出貨做不出來(lái)，不緊急的貨卻在倉庫堆積成山。同時(shí)，各部門(mén)之間缺乏統一協(xié)調，各自為政，存在相互指責、相互推諉的情況，給企業(yè)整體效益帶來(lái)?yè)p失。
2．生產(chǎn)狀態(tài)不穩定
中國制造業(yè)大部分都是由中小企業(yè)構成，中小企業(yè)通常是給大型企業(yè)配套的供應商。這就意味著(zhù)絕大多數中小企業(yè)都處在產(chǎn)業(yè)鏈的中低端。不穩定因素如下：
?、?訂單不穩定
中小企業(yè)不像在產(chǎn)業(yè)鏈高端的大型企業(yè)可以根據銷(xiāo)售預測、市場(chǎng)分析來(lái)進(jìn)行相對準確的定量生產(chǎn)，插單、改單、加單、消單現象非常普遍，在訂單的預測方面處于被動(dòng)狀態(tài)。
?、?供應鏈不穩定
因為訂單和成本的關(guān)系，很多企業(yè)的整個(gè)供應鏈是不穩定的，很多企業(yè)的供應商都是小作坊式的，有些供應商可能就是“夫妻店”、“兄弟廠(chǎng)”。企業(yè)要實(shí)現整個(gè)供應鏈效益的最大化，困難重重。
?、?生產(chǎn)過(guò)程不穩定
很多傳統企業(yè)，因為自動(dòng)化程度不高、工藝路線(xiàn)長(cháng)等原因，經(jīng)常出現設備、品質(zhì)、材料、人員的異常情況。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的不穩定在傳統企業(yè)里面占據著(zhù)主要位置，也是很多企業(yè)最頭痛，最難解決的問(wèn)題。
3．生產(chǎn)基礎資料大量缺失
很多企業(yè)在多年的發(fā)展過(guò)程中建立了一些數據，或者也上了ERP系統，但是數據的真實(shí)性有很大的改善空間，也不能夠起到真正指導生產(chǎn)的作用。這也是企業(yè)推行ERP系統為什么不成功的重要原因。中小企業(yè)主要缺失以下幾類(lèi)生產(chǎn)基礎資料：
?、?技術(shù)資料的缺失
技術(shù)參數的檔案管理缺失、技術(shù)資料的不完善等等。例如BOM表是一個(gè)產(chǎn)品部件構成最基本的資料，但是在很多企業(yè)里面，BOM表的準確性不高。
?、?工藝資料的缺失
很多中小企業(yè)里面工藝資料是缺失的，像對應產(chǎn)品的作業(yè)指導書(shū)、工藝流程等。很多企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中全憑管理者個(gè)人的經(jīng)驗來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)。
?、?生產(chǎn)資料的缺失
很多企業(yè)里面倉庫帳物卡的準確率非常之低，倉庫是生產(chǎn)產(chǎn)前準備物料的核心，倉庫數據都是缺失的，所以就給生產(chǎn)管理帶來(lái)了很大的難點(diǎn)。
4．三啞問(wèn)題
很多中小企業(yè)面臨所謂“三啞問(wèn)題”，也就是啞崗位、啞設備、啞企業(yè)。這里的“三啞”是指那些沒(méi)有入網(wǎng)、不能自動(dòng)匯報、不能透明化管理的崗位、設備與企業(yè)，一個(gè)“啞”字，生動(dòng)形象地描述出這些崗位、設備與企業(yè)的信息不交互、不共享、不透明的狀況。
傳統企業(yè)從制造到“智造”，除了技術(shù)和設備要升級和改造，還必須解決企業(yè)所面臨的“三啞問(wèn)題”。生產(chǎn)崗位、設備與企業(yè)的信息交互共享，且生產(chǎn)實(shí)時(shí)監控，從來(lái)料到打包入庫，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程監控和品質(zhì)管控，還須要求生產(chǎn)系統能即時(shí)反饋生產(chǎn)進(jìn)度和及時(shí)采集設備或檢測數據，并且由系統自動(dòng)判斷是否合格，如有不良則報警提示，防止不良品打包流入市場(chǎng)。
5．人才梯隊建設不完善
很多管理者都是跟著(zhù)企業(yè)發(fā)展從員工一步一步成長(cháng)起來(lái)的技能型的管理人員，沒(méi)有經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)的管理培訓，也缺乏信息化管理的意識。同時(shí)，車(chē)間現場(chǎng)人員的素質(zhì)也參差不齊，很多先進(jìn)生產(chǎn)管理理念，例如精益生產(chǎn)、JIT無(wú)法得到貫徹和實(shí)施。
智能制造的三大切入點(diǎn)
面對傳統企業(yè)在生產(chǎn)運營(yíng)過(guò)程中的諸多痛點(diǎn)，要推行智能制造，必須有針對性的進(jìn)行改善，才能給企業(yè)帶來(lái)實(shí)實(shí)在在的效益。IBM認為推行智能制造可以從精益生產(chǎn)、制造協(xié)同和整合運營(yíng)三個(gè)方面進(jìn)行切入。
1．精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)是通過(guò)系統結構、人員組織、運行方式等方面的變革，使生產(chǎn)系統能很快適應用戶(hù)需求的不斷變化，并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切不良、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達到包括生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量以及用戶(hù)反饋各方面最優(yōu)化的一種生產(chǎn)管理方式。
2．制造協(xié)同
制造協(xié)同是在統一的信息系統體系結構下，利用集成的思想和方法，將各個(gè)分系統進(jìn)行集成，解決現有的制造業(yè)中的信息孤島問(wèn)題，并輔以可視化平臺，快速反應生產(chǎn)狀況，從而加強企業(yè)各部門(mén)之間的協(xié)同生產(chǎn)管理能力。
3．整合運營(yíng)
在整合運營(yíng)方面，通過(guò)實(shí)時(shí)敏捷協(xié)同的供應鏈整合，提升總體營(yíng)運效率；采取預測性質(zhì)量體系，從事后控制向事前防范；構建面向制造業(yè)務(wù)的共享平臺，打通并順滑鏈接用戶(hù)端需求與系統資源，幫助企業(yè)不斷提升用戶(hù)響應。