機器視覺(jué)以其檢測精度和速度高并且有效的避免人工檢測帶來(lái)的主觀(guān)性和個(gè)體差異的優(yōu)勢，在工業(yè)檢測領(lǐng)域中占有越來(lái)越重要的地位。機器視覺(jué)檢測技術(shù)大大提高了檢測系統的效率，并可對檢測系統進(jìn)行數據統計和分析。

　　機器視覺(jué)技術(shù)在精密制造行業(yè)中，廣泛應用于檢測工件在生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品缺陷，是實(shí)現優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品生產(chǎn)以及降低成本的理想選擇。

　　精密制造技術(shù)是指零件毛坯成形后余量小或無(wú)余量、零件毛坯加工后精度達亞微米級的生產(chǎn)技術(shù)總稱(chēng)。它是近凈成形與近無(wú)缺陷成形技術(shù)、超精密加工技術(shù)與超高速加工技術(shù)的綜合集成。

　　近凈成形與近無(wú)缺陷成形技術(shù)改造了傳統的毛坯成形技術(shù)，使機械產(chǎn)品毛坯成形實(shí)現由粗放到精化的轉變，使外部質(zhì)量作到無(wú)余量或接近無(wú)余量，內部質(zhì)量作到無(wú)缺陷或接近無(wú)缺陷，實(shí)現優(yōu)質(zhì)、高效、輕量化、低成本的成形。該項技術(shù)涉及到鑄造成形、塑性成形、精確連接、熱處理改性、表面改性、高精度模具等專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域。

　　機器視覺(jué)技術(shù)在精密制造含有的應用主要包括以下幾個(gè)方面：

　　1、精密測量，通常用于檢測長(cháng)度、直線(xiàn)度、平面度、垂直度等檢測；

　　2、精密檢測，在產(chǎn)品缺陷或瑕疵檢測中可以快速、正確的檢測出，重復性高；

　　3、精密定位，隨著(zhù)半導體行業(yè)的發(fā)展，傳統的定位在精度和速度方面不能滿(mǎn)足要求，因此利用機器視覺(jué)技術(shù)來(lái)實(shí)現精密定位的應用越來(lái)越多。