五軸聯(lián)動(dòng)加工中心，是一種科技含量高、精密度高，專(zhuān)門(mén)用于加工復雜曲面的加工中心，這種加工中心系統對一個(gè)國家的航空、航海、軍事、科研、精密器械、高精醫療設備等等行業(yè)有著(zhù)舉足輕重的影響力。下面眾為興就來(lái)給大家講解一下什么是五軸聯(lián)動(dòng)加工中心及其優(yōu)勢，具體內容如下：
一、什么是五軸聯(lián)動(dòng)加工中心
五軸聯(lián)動(dòng)加工有高效率、高精度的特點(diǎn)，工件一次裝夾就可以完成復雜的加工。能夠適應像汽車(chē)零部件、飛機結構件等現在模具的加工。五軸聯(lián)動(dòng)加工中心和五面體加工中心是有很大的區別的。很多人不知道這一點(diǎn)，誤把五面體加工中心當做五軸聯(lián)動(dòng)加工中心。五軸聯(lián)動(dòng)加工中心有X，Y，Z，A，C五個(gè)軸，XYZ和AC軸形成五軸聯(lián)動(dòng)加工，擅長(cháng)空間曲面加工，異型加工，鏤空加工，打孔，斜孔，斜切等。而“五面體加工中心”則是類(lèi)似于三軸加工中心，只是它可以同時(shí)做五個(gè)面，但是它無(wú)法做異型加工，如打斜孔、切割斜面等。
此外，五軸聯(lián)動(dòng)加工中心的適用范圍非常廣泛，據了解目前五軸聯(lián)動(dòng)數控加工中心系統是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發(fā)電機轉子、汽車(chē)機輪子、大型柴油機曲軸等等加工的唯一手段。
二、五軸聯(lián)動(dòng)加工中心的優(yōu)勢
1、減少加工時(shí)間，提高加工精度。
五軸聯(lián)動(dòng)加工中心最大的特點(diǎn)就是一次性裝夾可以把五個(gè)面都加工。也就是所謂的加工角度避讓。如果是聯(lián)動(dòng)機床，C軸能夠無(wú)限制旋轉，A軸大約能做到130度旋轉。這些設備特性使得加工時(shí)不會(huì )發(fā)生干涉。
這樣帶來(lái)的好處在于一次裝夾既可以完成加工，即避免了多次裝夾所帶來(lái)的重復定位誤差。同時(shí)一次裝夾也節約了大量的時(shí)間，提高了工作效率。能夠減少從產(chǎn)品到發(fā)貨的時(shí)間，減少庫存貨量。
2、減少設備投資成本，車(chē)間占地以及車(chē)間數量。
五軸聯(lián)動(dòng)加工中心左右復合加工機，通常帶有車(chē)功能，從甚至從車(chē)床到銑床到立磨都可以包括進(jìn)去，大家都知道目前立磨設備的價(jià)格非常昂貴，通過(guò)成本、加工節拍等核算可以發(fā)現五軸的性?xún)r(jià)比較高。此前大家生產(chǎn)加工可能以工程分割式為主，這樣的生產(chǎn)方式問(wèn)題在于有大量的等待時(shí)間無(wú)法消除。但是五軸復合型加工設備所代表的的工程集約式生產(chǎn)僅需要前期的等待調試時(shí)間，并且隨著(zhù)目前國內各類(lèi)整機模擬軟件的普及，甚至只需要導入毛坯數據就可以完成編程，也能夠大大縮短前期準備。所以目前國外的汽配件以及高端制造基本都是以五軸為主。
3、不需要特殊的夾具，能實(shí)現自動(dòng)化。
五軸另一個(gè)顯著(zhù)的特征是對夾具的依賴(lài)性會(huì )降低，規則工件直接用三爪四爪卡盤(pán)即可夾持，不規則工件使用一面兩銷(xiāo)即可。同時(shí)五軸聯(lián)動(dòng)加工中心能夠實(shí)現工廠(chǎng)的自動(dòng)化、少人化。比如加工機器人的關(guān)節與底座。之前是使用臥加與立加復合加工，現在僅需使用零點(diǎn)托盤(pán)配合五軸聯(lián)動(dòng)加工中心，即可實(shí)現24小時(shí)運轉加工。
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